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軸向上浮動去毛刺倒角刀柄

FTC0 軸向浮動去毛刺倒角刀柄對不規(guī)則表面或輪廓進行自適應的切削去毛刺

  • 品牌: SAVANTEC
  • 材質(zhì): 高速鋼

FTCD0

軸向上下浮動去毛刺刀柄

Axial bidirectional floating deburring holder

 

 

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

型號:SV-FTCD0-ER11

正反向旋轉挫

型號:KK1615-MR-6-45

L:98

FTCD0 軸向上下浮動去毛刺刀柄是一款經(jīng)濟的組合工具,該刀柄的主軸可在軸向兩個方向上移動(即軸向向上和向下移動)。該工具可以快速、輕松的去工件頂部和底部不平整表面輪廓和孔的毛刺。

浮動力可通過刀柄內(nèi)部調(diào)節(jié)機構進行調(diào)節(jié)。刀柄主軸的起始位置位于規(guī)定起始位(起始位出廠時已經(jīng)調(diào)整好),兩側分別有壓力和拉力預緊。壓力設定值和拉力設定值之間的比例可以使用刀柄夾持柄內(nèi)部的兩個定位螺釘單獨平衡。

通過刀柄主軸的軸向上下移動,對工件可產(chǎn)生相對恒定的壓力,可以在不平整的工件輪廓上加工出相對均勻的倒角。

 

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

 

 

該刀柄免維護;不會由于氣壓的變化而改變倒角質(zhì)量;高進給率和主軸轉速,減少加工時間,提高工作效率,減少企業(yè)成本,綜合性價比較高;同時該刀柄設計小巧緊湊,可用于各種機器,包括最小的機器??梢栽诩庸ぶ行?、自動車床、機器人等設備上使用。

FTCD0 軸向上下浮動去毛刺刀柄在Z軸方向有向上10mm及向下10mm的浮動量,用來去除殼體內(nèi)部型腔和存在頂部、底部有位置差異的工件輪廓的毛刺。

加工參數(shù) 刀頭柄該刀柄擁有 Z 軸最大向下浮動 10mm 的浮動范圍

驅(qū)動方式Activation

主軸驅(qū)動

轉速Cutting direction

刀柄(即機床主軸)順時針旋轉,加工過程圍繞工件順銑

進給Speed

6000~8000r/min(根據(jù)加工機床合適轉速選擇)

最大浮動量Feed

2000~4000mm/min(具體取決于應用)

標準版使用ER-11筒夾夾持 硬質(zhì)合金旋轉銼去毛刺,可以夾持切削頭柄部直徑從Φ0.5mm~Φ7mm,輕松適用各種工件材料。

正反向旋轉銼:KK1615-MR-6-L70 重量:0.64kg

 

FTD0/FTCD0

使用反向浮動時的注意事項

使用反向刃旋轉銼對刀時,使旋轉銼的切削刃(推薦偏移量 6.5mm)接近工件去毛刺輪廓,然后 Z 軸再向上 1~2mm(預壓入量),之后刀具就可以在 Z 軸方向上自動補償,從而達到去除工件不規(guī)則輪廓的毛刺。詳見右圖

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

注意:偏移量過小時,工件與旋轉銼柄部會干涉。偏移過大時,旋轉銼 Φ16 外圓會與工件干涉。

如果工件加工部位的曲率小于旋轉銼刀頭形狀(45°),旋轉銼刀頭會接觸管路內(nèi)徑,并與外周干涉。加工交叉孔時,垂直孔的大小 Φd ≤ 1/3 水平孔直徑 ΦD 才可以使用,否則會出現(xiàn)干涉,詳見下圖。

在加工過程中,進給方向急劇改變的工件輪廓,則無法去除該輪廓毛刺。

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

 

 

 

 

PRECAUTIONS FOR

DEBURRING HOLDER

所有浮動去毛刺刀柄注意事項

刀具加工路徑

對于浮動去毛刺倒角刀來說,內(nèi)角(兩面交界處)的加工稍微復雜些,通常情況下旋轉銼不能同時接觸內(nèi)角垂直的兩個面,因為這樣同時加工兩個面產(chǎn)生的力不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓旋轉銼(旋轉銼或者倒角銑刀)不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當接近這樣的內(nèi)角時,刀具適當往上提,讓錐度旋轉銼的頂部接觸工件,這樣旋轉銼更容易接近這樣的內(nèi)角。(注:當使用旋轉銼頂端加工時,加工速度應降低。)當在加工到工件垂直內(nèi)角時需通過圓弧程序來完成。

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

旋轉銼更換示意圖

浮動去毛刺工具在順銑中表現(xiàn)最佳

安裝旋轉銼時,必須先要用開口專用扳手固定刀柄收縮軸的扁位,然后用 ER11 專用扳手緊固。


去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

 

 

 

 

客戶須知 CUSTOMER NOTICE

 

因該倒角刀具為浮動去毛刺倒角,其角度面光潔度達不到使用剛性倒角刀的光潔度效果。

使用浮動去毛刺刀柄加工的倒角大小一致性不可能做到完全統(tǒng)一,但是相比剛性倒角刀可以做到很好的改善,特別是解決剛性倒角刀有的地方加工不到,有的地方倒角卻又很大的問題。

若客戶倒角有大小及角度公差要求,目前 SAVANTEC浮動去毛刺刀柄無法控制。如果想盡量縮小倒角間的大小差異,可通過加大切入量,這樣浮動機構才能更好的發(fā)揮浮動效果,做出來的倒角一致性才會更好,但其不利結果是倒角一般偏大。

若客戶的鑄件和圖紙誤差特別大,建議使用加長旋轉銼及更大彈力(彈簧鎖緊后往回調(diào) 1-1.5 圈),否則有跳刀的風險(此點僅針對角度浮動去毛刺刀柄)。軸向浮動去毛刺刀柄不建議使用加長旋轉銼。

浮動去毛刺刀柄首要解決剛性倒角刀有的地方加工不到,有的地方倒角卻又很大的問題,同時能提高倒角大小的一致性,其次再通過參數(shù)的調(diào)整優(yōu)化光潔度。

 

 

注意事項

Announcements

切勿將本工具應用于超出其浮動范圍的場合,超出其使用范圍可能會造成傷害或設備損壞。

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

本公司設計的浮動去毛刺刀柄是按照偏小化設計,導致的結果是該刀具柄部單邊厚度過薄,所以我們建議使用 ER 刀柄進行夾持,盡量不要使用側固刀柄夾持,如果非要使用側固夾持,請留意側固螺絲不要鎖得過緊。

浮動去毛刺工具應以一定角度接近工件,同時保持與表面略微平行的路徑,以盡量減少對工件的初始影響。如果刀具快速垂直接近工件,則會導致旋轉銼的跳動和過早磨損。此外,碰撞可能會對人員和設備造成危險。

內(nèi)角對于符合要求的去毛刺工具來說是一種復雜情況。一般來說,不允許旋轉銼同時接觸內(nèi)角的兩個垂直表面。由此產(chǎn)生的兩個平面上的力不平衡將導致嚴重的刀具顫振。

建議客戶創(chuàng)建刀具軌跡時,防止刀具同時接觸兩個垂直表面。去除內(nèi)徑毛刺時,也可能會出現(xiàn)類似情況,建議客戶不要嘗試去除內(nèi)徑小于所需刀具直徑1.5倍(Rmin=1.5×刀具直徑)的毛刺,根據(jù)切深,不遵守這些指南可能會導致旋轉銼過度接觸,從而導致刀具過度顫振,甚至可能會導致刀柄損壞。

各參數(shù)關系總結 SUMMARIZE

 

  • 主軸轉速的變化與倒角大小成正比( 對刀點、下壓力和進給量不變的前提下 )

  • 下壓力的變化與倒角大小成正比( 主軸轉速、進給量和對刀點不變的前提下 )

  • 對刀點的變化與毛刺去除量成正比( 主軸轉速、進給量和下壓力不變的前提下 )

  • 進給量的變化與毛刺去除量成反比( 主軸轉速、對刀點和下壓力不變的前提下)

  • 下壓力可以通過該刀柄的外部調(diào)節(jié)手柄來調(diào)節(jié)。

各加工參數(shù)與毛刺去除量(倒角)的關系變化

主軸轉速

對刀點

下壓力

進給量

倒角大小

上升

不變

不變

不變

變大

降低

不變

不變

不變

變小

不變

不變

不變

減小

變大

不變

不變

不變

增加

變小

不變

不變

增加

不變

變大

不變

不變

減少

不變

變小

不變

不變

不變

變大

不變

不變

不變

變小

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀

常見問題 FREQUENTLY ASKED QUESTIONS

 

還有毛刺

想縮短加工時間

加工面想漂亮點

  1. 轉速加快

  2. 加大彈簧壓力

  3. 進給稍許降低

  1. 加快進給

  2. 提高轉速

  3. 提高彈簧壓力(有毛刺殘留)

  1. 提高轉速

  2. 彈簧壓力減少

  3. 選用特殊刀具

 




這里為您展示我公司提供的去毛刺工具,浮動鉸刀柄,滾壓頭,金剛石滾壓刀的詳細信息,同時展示我司代理的產(chǎn)品:TOOLFLO、EMUGE、HEULE等品牌

去毛刺工具包含:整體式去毛刺倒角刀、舍棄式去毛刺倒角刀、HEULE去毛刺倒角刀、HSD去毛刺倒角刀、AKS去毛刺倒角刀柄。通過以上工具,我們能給客戶提供完善的機械加工去毛刺解決方案。

浮動鉸刀柄:我們通常又叫浮動鉸刀刀柄或者鉸刀浮動刀柄,用來彌補機床的重新定位誤差,提高鉸刀加工效果,增加鉸刀壽命。

滾壓刀:又常稱為滾壓頭,有內(nèi)孔滾壓頭,外圓滾壓頭,端面滾壓頭,以及其他非標滾壓頭。

金剛石滾壓刀:從滾壓頭系統(tǒng)內(nèi)分出來的獨立的一支,有可以用來加工外圓的金剛石滾壓刀,用來加工內(nèi)孔的金剛石滾壓刀,同時金剛石滾壓刀還可以端面,通過機床程序控制,可以和車刀一樣實現(xiàn)各種形狀的滾壓,一把金剛石滾壓刀可以涵蓋大部分的加工面。綜合使用成本低。


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是一家集刀具研發(fā)生產(chǎn)及銷售于一體的公司 精于去毛刺刀具及柔性浮動工具

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